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铸铁平板
铸铁平板标准规格
铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动
铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：
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规格
|
精度等级
|
规格
|
精度等级
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||||||||
|
0级
|
1级
|
2级
|
3级
|
精刨
|
0级
|
1级
|
2级
|
3级
|
精刨
|
||
|
100×100
|
4
|
8
|
26
|
2500×2500
|
72
|
180
|
270
|
||||
|
200×100
|
5
|
10
|
20
|
3000×1000
|
168
|
248
|
|||||
|
200×200
|
5
|
10
|
20
|
3000×1500
|
174
|
154
|
|||||
|
300×200
|
6
|
12
|
24
|
3000×2000
|
184
|
275
|
|||||
|
300×300
|
6
|
12
|
24
|
3000×2500
|
186
|
276
|
|||||
|
400×300
|
6
|
12
|
24
|
3000×3000
|
210
|
300
|
|||||
|
400×400
|
6
|
12
|
24
|
4000×1000
|
210
|
300
|
|||||
|
500×300
|
6
|
12
|
24
|
4000×1500
|
210
|
300
|
|||||
|
500×500
|
7
|
14
|
28
|
4000×2000
|
219
|
310
|
|||||
|
600×400
|
7
|
14
|
28
|
4000×2500
|
228
|
340
|
|||||
|
600×500
|
7
|
14
|
28
|
4000×3000
|
240
|
360
|
|||||
|
800×500
|
8
|
16
|
32
|
80
|
5000×1500
|
249
|
370
|
||||
|
800×600
|
8
|
16
|
32
|
80
|
5000×2000
|
255
|
375
|
||||
|
900×600
|
8
|
16
|
32
|
80
|
5000×2500
|
264
|
390
|
||||
|
1000×750
|
9
|
18
|
36
|
90
|
5000×3000
|
287
|
420
|
||||
|
1000×1000
|
10
|
20
|
39
|
96
|
6000×1500
|
287
|
420
|
||||
|
1200×1000
|
20
|
39
|
96
|
6000×2000
|
293
|
430
|
|||||
|
1500×1000
|
24
|
48
|
120
|
6000×2500
|
300
|
450
|
|||||
|
1500×1500
|
25
|
50
|
125
|
6000×3000
|
308
|
460
|
|||||
|
2000×1000
|
26
|
52
|
129
|
8000×1500
|
366
|
500
|
|||||
|
2000×1500
|
56
|
140
|
8000×2000
|
370
|
520
|
||||||
|
2000×2000
|
60
|
152
|
230
|
8000×2500
|
375
|
530
|
|||||
|
2500×1500
|
64
|
152
|
230
|
8000×3000
|
382
|
570
|
|||||
|
2500×2000
|
68
|
168
|
248
|
||||||||
铸铁平板技术要求
1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra**允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面